聚乳酸（PLA）作为一种生物基可降解材料，因其环保性和可再生特性被视为替代传统塑料的理想选择。然而，聚乳酸在实际应用中面临两大关键挑战：一是其耐热性较差，长期使用温度低于50摄氏度，限制了其在高温环境下的应用；二是其成本较高，价格比传统聚烯烃材料高出两倍以上，主要原因是其密度较大，单位重量制成的产品较少。

制备聚乳酸发泡材料

为克服这些挑战，科研团队通过创新技术成功将聚乳酸制成发泡材料，显著提高了其性价比。聚乳酸的刚度优于聚苯乙烯，理论上非常适合用于发泡材料。然而，聚乳酸在高温熔体发泡过程中，由于其熔体强度过低，气泡无法包裹气体，导致发泡失败。

提升熔体强度与耐热性

研究团队通过偶联技术将聚乳酸的熔体强度提高了70倍，并添加高效结晶成核剂，显著提升了材料的耐热性。同时，团队改进了发泡模头的设计，使其更适合聚乳酸的发泡工艺。通过这些突破性技术，科研团队在世界上首次成功制备出耐热聚乳酸发泡片材。该材料的发泡倍率达到15倍以上，耐热性提升至120摄氏度以上，完全满足微波加热等高温使用需求。

市场前景广阔

这一技术的成功开发为聚乳酸发泡材料的广泛应用奠定了基础。相比传统聚苯乙烯发泡制品，聚乳酸发泡材料不仅具备优异的力学性能和耐热性，还兼具环保和可降解特性，为包装、食品容器等领域提供了可持续发展的新选择。未来，随着技术的进一步优化和产业化推广，聚乳酸发泡材料有望全面替代聚苯乙烯制品，为解决白色污染问题提供切实可行的解决方案。

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